LED智能驱动电源拆解分析

　　外壳为通用的欧规外壳，输出功率10W, 35-38V，250mA，冷暖+RGB调光调色。

　　如上图这种双面板加工工艺还是比较麻烦的，总共需经过2次机器贴片+1次手工插件+2次回流焊+1次波峰焊，具体顺序如下：

　　1.先在底面红胶工艺刷胶-底面元件机器贴片-过回流焊元件通过红胶固化固定。

　　3.顶面元件手工插件-过波峰焊，把底面红胶固定的元件和插件元件一起经过波峰焊焊接。

　　元件焊接加工完成后，在底面的PCB上还要涂三防漆的工序，就不知道是人手还是机器完成的了。三防漆顾名思义有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。元器件及PCB涂上三防漆可以提高可靠性。

　　涂了三防漆的PCB对于抄板是个挑战，不但IC型号看不到，连焊盘都绝缘了，万用表都用不了。慢慢刮开三防漆，如果能看到IC型号抄板就轻松很多了，很遗憾的是5颗IC只有2颗有型号的，另外3颗的丝印都被磨得一干二净了，厂家的防抄意识还是挺强的。

　　如上图输入市电电压经F1保险管，VR压敏电阻，L1、CX1,L2组成前级滤波电路后去到DB1整流桥，经整流后，经过C2,C3,L2的滤波电路去到变压器一端及给U1供电。

　　U1（型号不详）控制的恒压反激拓扑通过控制Q1 MOS管的高频开关，从而使变压器在次级产生隔离低压电压，再经D3二极管整流，C4电解电容滤波后，输出较为稳定的38Vdc电压。

　　次级由U5(型号不详)组成的Buck电路，把通过D6过来的38V电压进行降压后输出3.3V电压给WIFI模块供电, WiFi模块输出5路PWM信号控制LED。

　　次级的其他几颗IC ，U2,U3为单路PWM控制的IC X10S如上应用图，分别控制冷光暖光的LED电流。U4型号不详，从电路上看为3路PWM控制IC。

　　此款智能驱动原理看上去并不复杂，主要通过AC-DC输出恒压电压，次级加上BUCK电路给智能模块供电，通过智能模块输出的PWM信号控制的IC给LED实现恒流控制。

　　智能驱动的主要难点在于符合客户要求基础上还要满足各种认证要求，如前面占了差不多1/3的滤波电路是为了过EMC、EMI，采用反激拓扑是为了输出隔离安全电压及PF＞0.9要求，后面采用恒流IC控制除了实现调光调色还有低频闪要求。

　　开关电源工作在高频状态，除了要有很好的设计外，对生产和品质控制的要求也是非常高的，一致性、稳定性、可靠性要做好的话真心不容易的。